Der Schrägschnitt bietet entscheidende Vorteile gegenüber dem

Grad-Schnitt, dem V-Schnitt, sowie dem sog. Segment-Schnitt.

Der V-Schnitt schneidet in zwei Punkten, jedoch neigt diese Methode, aufgrund der fehlenden Ausgleichung der Schnittkraft dazu, das zu zerkleinernde Material zum Mahlraumzentrum zu befördern. Nachteil: Der Austrag findet sehr zentralbezogen statt, was wiederum ungleichmäßigen Verschleiß an Sieb und Messern, sowie deutlich weniger Durchsatz zur Folge hat.

Der Segment-Schnitt wird von Messern, zueinander versetzt, in Reihe durchgeführt. Hier kommt es zu vielen, jedoch geraden und somit harten Schnitten, die unweigerlich zu einem erhöhten Staubanteil führen. Desweiteren sind hier Rüstzeiten, sowie Einstell- und Reinigungsarbeiten aufgrund der hohen Anzahl von Messern meist sehr zeitaufwendig.

Der Hellweg Schrägschnitt schneidet sehr weich und nur in einem Punkt. Die ebenfalls schräg angeortneten Statormesser heben die ohnehin nur leicht zur Seite hin wirkende Schnittkraft auf. So ist gewährleistet, daß das Material gleichmäßig und über die gesamte Messer- und Siebbreite ausgetragen wird. Der für den Bediener entscheidende Vorteil besteht darin, daß der Schrägschnitt ein selbstdosierendes Einzugsverhalten aufweist. Dies bedeutet in der Praxis, daß die Schneidmühlen nicht überfüllt werden können und stets im Bereich des Durchsatzmaximums arbeiten. Das Scheren-Schrägschnitt-Prinzip erzeugt ein glatt kantiges Mahlgut bei gleichzeitig schnellem Materialaustrag und senkt somit nachweislich den Staubanteil.

Hellweg-Schneidmühlen zeichnen sich aus durch einen

stabilen und leisen Betrieb. Die Gehäuse der Zentralmühlen sind geschweißt, die der Beistellmühlen geschraubt und gestiftet.

Die Maschinen gewährleisten einen schnellen Materialeintrag sowie einen schnellen Mahlgutaustrag. Besonderes Augenmerk wird auf die konstruktive Gestaltung der Mahlgehäuse ohne sogenannte "Tote Ecken" gelegt. Hierdurch wird eine vollständige Reinigung in kurzer Zeit möglich, was besonders

bei häufigen Farbwechseln bedeutsam ist.

Rotor und Lagerung werden von Hellweg als eine Einheit verstanden, deren Proportionen  exakt aufeinander abgestimmt sein müssen. Nur hierdurch wird ein sogenannter "Ruhiger Lauf" möglich, der für scharfkantiges und staubarmes Mahlgut steht. Die vorhandene Stabilität der Maschinen nimmt darüber hinaus direkt Einfluss auf die Standzeit der Messer: Je weniger Vibrationen an den Schneiden anfallen, desto mehr erhöhen sich die Standzeiten der Schneidmesser. Der massive Rotor bietet darüber hinaus ein hohes eigenes Schwungmoment, wodurch letztlich auch der Einsatz nur geringer Antriebsleistungen möglich wird.

Der Aufbau der Hellweg-Schneidmühlen ist massiv und kompakt ausgeführt. Die großdimensionierten Außerlagerschalen sind direkt am Mahlgehäuse angeflanscht und gewährleisten somit höchste Stabilität und Halt für die schweren Rotoren. Die Mahlkammer wird beispielsweise mit Hilfe einer hydraulischen Pump-Vorrichtung oder einer elektrisch betriebenen Hydraulik geöffnet. Das Mahlgut kann wahlweise mittels einer standardisierten Auszugswanne ausgetragen oder mit Hilfe einer Absaugvorrichtung am ebenfalls standardisierten Absaugstutzen abgesaugt werden.

Alle Zentralmühlen sind mit sogenannten "Schuhen" oberhalb

der Maschinenstandfüße versehen. So können die Maschinen

schnell mit Hilfe eines Gabelstaplers aufgenommen und

transportiert werden.

Zusätzliche Schwungscheiben erzeugen ein höheres Drehmoment und vergrößern somit die Durchzugskraft der Rotoren. Hierdurch wird eine optimale Zerkleinerung von großen und schweren Teilen sowie großer Aufgabemengen möglich.

Hellweg-Beistellmühlen lassen sich einfach an Spritzgieß-

maschinen anbinden. Das Beispiel links zeigt die Serie 150 angeflanscht an eine Arburg-Spritzgießmaschine. Die Schneidmühlen der Serie 80 können direkt innerhalb einer Spritzgießmaschine installiert werden. Somit wird keine zusätzliche Stellfläche am Produktionsort benötigt.

Die Gestaltung des Einwurfs wird gemäß der kunden-

spezifischen Anwendung ausgeführt, beispielsweise für die Materialaufgabe per Angußpicker oder über ein Förderband.

Weitere Möglichkeiten zur Gestaltung des Einwurfs:

     Anschluss-Einwurf an die Spritzgießmaschine

     Über einen zusätzlichen Aufgabeschacht

     Mittels Sortiereinwurf

     Über eine Zellenradschleuse

     Über einen Venturi-System-Anschluss

Hellweg-Schneidmühlen erzeugen ein scharfkantiges, staubarmes Mahlgut von hoher Homogenität und ohne thermische Schädigung. Diese Top-Mahlgutqualität ist eine wichtige Voraussetzung für eine hochwertige Weiterverarbeitung.